كيفية التمييز بين مزايا وعيوب منتجات الجرافيت
1 ،قوة الانحناء للمواد
قوة الانحناء للمواد هي تجسيد مباشر لقوة المادة ، مما يدل على ضيق الهيكل الداخلي للمواد. تتمتع المواد ذات القوة العالية بمقاومة جيدة نسبيًا لفقدان التفريغ. بالنسبة للقطب الكهربائي بمتطلبات الدقة العالية ، حاول اختيار المادة ذات القوة الجيدة. على سبيل المثال ، يمكن لـ ttk-4 تلبية متطلبات قوالب الموصلات الإلكترونية العامة ، ولكن بالنسبة لبعض قوالب الموصلات الإلكترونية ذات متطلبات الدقة الخاصة ، يمكن اختيار مواد ttk-5 بنفس حجم الجسيمات ولكن يمكن تحديد قوة أعلى قليلاً.
2وصلابة المواد
في الفهم اللاواعي للجرافيت ، يعتبر الجرافيت عمومًا مادة ناعمة نسبيًا. ومع ذلك ، تظهر بيانات الاختبار والتطبيق الفعلي أن صلابة الجرافيت أعلى من صلابة المواد المعدنية. في صناعة الجرافيت الخاصة ، يكون معيار اختبار الصلابة العام هو قياس صلابة الشاطئ ، ومبدأ الاختبار الخاص به يختلف عن المعدن. نظرًا للهيكل متعدد الطبقات من الجرافيت ، فإنه يتمتع بأداء قطع ممتاز جدًا في عملية القطع. قوة القطع هي فقط حوالي 1/3 من مادة النحاس ، ومن السهل التعامل مع السطح المشكل.
ومع ذلك ، نظرًا لصلابتها العالية ، فإن فقد أدوات القطع سيكون أكبر قليلاً من فقدان أدوات القطع المعدنية. في الوقت نفسه ، تتمتع المواد ذات الصلابة العالية بالتحكم الممتاز في فقد التفريغ.
3ومتوسط قطر الجسيمات للمادة
يؤثر متوسط قطر الجسيمات للمادة بشكل مباشر على حالة تفريغ المادة. كلما كان متوسط الجسيمات أصغر ، كلما كان تفريغ المادة أكثر اتساقًا ، وكلما كانت حالة التفريغ أكثر استقرارًا ، وكلما كانت جودة السطح أفضل.
للتزوير والصب بالقالب بمتطلبات منخفضة السطح والدقة ، يوصى عمومًا باستخدام مواد ذات جزيئات خشنة ؛ بالنسبة للقوالب الإلكترونية ذات المتطلبات العالية للسطح والدقة ، يوصى باستخدام حجم جسيم متوسط يبلغ 4 ميكرومتر أو أقل لضمان الدقة والتشطيب السطحي للقالب المعالج. كلما كان متوسط الجسيمات أصغر ، قل فقدان المادة ، وزادت القوة بين كل مجموعة أيونية.
في الوقت نفسه ، كلما زاد حجم الجسيمات ، زادت سرعة التفريغ وقل فقدان المعالجة الخشنة. السبب الرئيسي هو أن الشدة الحالية لعملية التفريغ مختلفة ، مما ينتج عنه طاقة تفريغ مختلفة. ومع ذلك ، فإن تشطيب السطح بعد التفريغ يتغير أيضًا مع تغير الجسيمات.
4والمقاومة المتأصلة للمادة
إذا كان متوسط جزيئات المادة هو نفسه ، فإن سرعة التفريغ ذات المقاومة العالية ستكون أبطأ من تلك ذات المقاومة المنخفضة. بالنسبة للمواد التي لها نفس متوسط حجم الجسيمات ، فإن قوة وصلابة المواد ذات المقاومة المنخفضة ستكون أقل قليلاً من تلك ذات المقاومة العالية. أي أن سرعة التفريغ والخسارة ستكون مختلفة. لذلك ، من المهم جدًا اختيار المواد وفقًا لاحتياجات التطبيق العملي.
نظرًا لخصوصية تعدين المساحيق ، فإن كل معلمة لكل مادة دفعية لها قيمتها التمثيلية ونطاق تقلب معين. ومع ذلك ، فإن تأثير التفريغ لنفس الدرجة من مادة الجرافيت قريب جدًا ، والاختلاف في تأثير التطبيق الناجم عن المعلمات المختلفة صغير جدًا.
يرتبط اختيار مواد الإلكترود ارتباطًا مباشرًا بتأثير التفريغ. إلى حد كبير ، ما إذا كان اختيار المواد مناسبًا يحدد الوضع النهائي لسرعة التفريغ ودقة التصنيع وخشونة السطح.